saze

معرفی قوطی پروفیل

ویژگی های مهم قوطی پروفیل

برای همه سازه ها پتانسیل آنها برای جذب انرژی قابل توجه است. سه ویژگی مکانیکی مهم وجود دارد که از عملکرد گسترده فولاد سازه پشتیبانی می کند:

قدرت تسلیم

استحکام تسلیم به حداقل نیروی لازم برای دستیابی به تغییر شکل دائمی اشاره دارد. استحکام تسلیم با آزمایش کشش، در اولین نقطه انحراف از تناسب در منحنی تنش-کرنش تعیین می‌شود. قوطی پروفیل باید دارای مقاومت تسلیم بیشتر از 35000 psi باشد. اسکلت فلزی و مواد غیر باربر دارای حداقل مقاومت تسلیم مورد نیاز 33000 psi است.

استحکام کششی

استحکام کششی به عنوان تنشی نهایی یا حداکثری که یک ماده می تواند قبل از شکست دائمی تحمل کند، شناخته می شود. اگر استحکام تسلیم اولین نقطه ای باشد که یک ماده به طور دائم خم می شود، استحکام کششی نقطه ای است که ماده در آن می شکند. استحکام کششی دارای ابعاد نیرو در واحد سطح است که معمولاً در واحد پوند بر اینچ مربع (psi) بیان می شود. 36000-50000 psi استحکام کششی معمولی برای فولاد سازه ای در نظر گرفته می شود، اما می تواند تا 58000-70000 psi برسد.

ازدیاد طول

ازدیاد طول، درجه کشسانی قبل از پارگی است. هر چه استحکام کششی یک ماده بیشتر باشد، تحت تنش کمتر کشیده می شود. خواه یک ماده خمیده، کشیده یا فشرده شده باشد، ازدیاد طول نقطه ای بین استحکام کششی و استحکام تسلیم خواهد بود و به صورت درصدی از طول اولیه آن بیان می شود. برای فولاد غیر ساختاری نیازی به ازدیاد طول وجود ندارد.

مصالح ساختمانی سودمند

ساختمان‌های فولادی سازه‌ای نیازمند ملاحظات ساخت‌پذیری خاصی هستند. آیا مواد بادوام هستند؟ پایدار؟ برای مواد تحت تاثیر ناشی از شرایط آب و هوایی شدید چه اتفاقی خواهد افتاد؟ مصالح ساختمانی چقدر مقرون به صرفه و کار با آن آسان است؟

فولاد سازه تمام این ارزیابی های استفاده را برآورده می کند.

نسبت قدرت به وزن بالا

از آنجایی که نسبت استحکام به وزن نشان می‌دهد که ماده چقدر برای وزن آن مفید است، ارزیابی‌های استفاده از ساخت و ساز تمایل دارند نسبت مقاومت به وزن بالا را در اولویت قرار دهند. قوطی پروفیل نه تنها قوی است، بلکه وزن نسبتاً سبکی دارد. این به دلیل نسبت استحکام بالا به وزن کم شناخته شده است که استفاده از آن را آسان تر و ارزان تر از سایر فلزات می کند.

ماشینکاری خوب

یکی دیگر از مزایای فولاد سازه ماشینکاری خوب است. یک ماده ماشینکاری رایگان به حداقل قدرت برای برش نیاز دارد، می توان آن را به سرعت برش داد، به راحتی یک روکش خوب به دست آورد و ابزار را فرسوده نمی کند. باز هم، این مزایا به سهولت پروژه در سراسر نگرانی های اقتصادی کمک می کند - صرفه جویی در زمان با حداقل خطر برای آسیب و تعمیر ابزار.

شکل پذیری

یکی از ملاحظات مربوط به ساخت و ساز ساختمان، شکل پذیری است. شکل پذیری توانایی یک ماده برای کشیده شدن یا تغییر شکل بدون شکستگی را توصیف می کند. در مهندسی زلزله، شکل‌پذیری اصطلاحی است که برای شناسایی میزان مقاومت یک ساختمان در برابر جابجایی‌های ناشی از لرزش زمین استفاده می‌شود. بنابراین، اگر می‌خواهید ساختمانی در برابر زلزله آماده باشد، ماده‌ای می‌خواهید که دارای قاب فولادی با جزئیات مناسب با درجه خاصی از کشسانی باشد که آن را قادر می‌سازد تا قبل از شروع شکست (شکستگی) تغییر شکل‌های بزرگ را تحمل کند. همانطور که گریدهای فولادی سازه را در نظر می گیریم، به خاطر داشته باشید که افزایش کربن باعث افزایش استحکام اما کاهش شکل پذیری می شود.

100% قابل بازیافت

آیا می دانستید که فولاد بازیافتی ترین ماده در جهان است؟ اطلاعات بیشتر در مورد قوطی پروفیل در آهن ملت موجود میباشد. این یکی دیگر از مزایای متمایز فولاد است. فولاد به طور مداوم قابل بازیافت است، به این معنی که می توان آن را بدون افت کیفیت به طور نامحدود بازیافت کرد.

قوطی پروفیل قیمت قوطی پروفیل خرید قوطی پروفیل

سین چهارشنبه 18 آبان 1401 ساعت 13:44

0 نظر

تفاوت تیرفولادی با پرتو

تیرهای فولادی در مقابل. پرتوها: تفاوت چیست؟

تیرهای فولادی در مقابل تیرها تیرها و تیرهای فولادی سیستم پشتیبانی اولیه ساختمانها، پلها، کشتیها و دیگر سازههای بزرگ را تشکیل میدهند. هر دو برای انتقال نیروی تحمل وزن به ستون های نگهدارنده و پایین به فونداسیون ساخته شده اند، اما آیا تفاوتی بین تیر و تیر وجود دارد یا این دو نام برای یک چیز هستند؟

همه آن به اندازه می جوشد

بله، بین تیر و تیر تفاوت وجود دارد و این تفاوت صرفاً اندازه است. تیرها تیرهای افقی بزرگی هستند که به عنوان تکیه گاه اصلی یک ساختمان عمل می کنند و تمام تیرهای کوچکتر دیگر به آن متصل می شوند و «اسکلت» سازه را تشکیل می دهند. این ساده ترین راه برای به تصویر کشیدن تفاوت است: تیرها تیرهای بزرگی هستند. در واقع همه تیرها تیر هستند اما همه تیرها تیر نیستند.

یک نکته اضافی در مورد اندازه

در حالی که برچسب زدن تیر بزرگ به عنوان تیر آسان است، هیچ استاندارد صنعتی برای اندازه گیری وجود ندارد که به طور رسمی یک تیر را به یک تیر تبدیل کند. در عوض، استفاده مورد نظر از تیر همان چیزی است که آن را به عنوان یک تیر نشان می دهد. اگر تیر به اندازه ای ساخته شده باشد که بتواند تیرهای کوچکتر دیگر را پشتیبانی کند، آن یک تیر است.

ساخت تیرها و تیرها

هم تیرها و هم تیرها باید دقیقاً ساخته شوند تا وزن سازه را تحمل کنند. این شامل اندازه گیری های دقیق برای فلنج ها و تارها می شود. سازندگان سازه های فولادی برای اطمینان از اینکه کارشان به درستی انجام می شود، به فناوری پیشرفته برش پلاسما CNC مانند BeamCut متکی هستند.

تکنولوژی برش پلاسما روباتیک پیشرو

اگر شما یک تولید کننده فولاد هستید که در ساخت تیر و تیر تخصص دارد و به دنبال راهی برای پیشی گرفتن از رقبای خود هستید، BeamCut را در کنار خود می خواهید. این سیستم برش پلاسما یکپارچه و کاملاً خودکار دارای روباتیک پیشرو FANUC، جدیدترین پلاسمای X-Definition Hypertherm و نرم افزار کاربرپسند CNC است تا به شما کمک کند به بالاترین استانداردهای کاردستی که برای مغازه خود می خواهید برسید.

FANUC ROBOTICS

بازوی روباتیک FANUC شش محوره BeamCut می‌تواند 360 درجه خم کند و هر شکل تیر و تیر، حتی HSS را برش دهد. و به گونه ای طراحی شده است که سه برابر قوی تر و سه برابر بیشتر از استاندارد صنعتی دوام می آورد.

پلاسمای هیپرترم با تعریف X

سوخت این بازوی روباتیک پیشرفته از پلاسمای قدرتمند Hypertherm XPR300 تامین می شود. این را با پروفایل لیزری عکس و اندازه‌گیری لیزری خطی، که هر دو استاندارد هستند، ترکیب کنید، و می‌توانید شرط ببندید که ساخت شما دقیق است.

نرم افزار CNC خودکار

نرم افزار CNC BeamCut پیشرفته است و استفاده از آن بسیار آسان است. شما می توانید قبل از شروع کار برای حذف اشتباهات برنامه نویسی و مواد هدر رفته، تلورانس های برش، قطعات لانه، و مسیرهای برش رباتیک را به صورت دستی کالیبره کنید.

کمک به پیشبرد کسب و کار شما

از آنجایی که BeamCut جایگزین پانچ‌ها، خطوط مته، اره‌های نواری، ایستگاه‌های مقابله و سنگ‌زنی، و ایستگاه‌های چیدمان و علامت‌گذاری می‌شود، می‌توانید فضای مغازه خود را آزاد کنید، حمل و نقل مواد را به حداقل برسانید و نیروی کار لاغر را حفظ کنید. BeamCut با طراحی یکپارچه خود می تواند به کاهش زمان تولید شما تا 80% کمک کند و بازده قابل توجهی از سرمایه را ارائه دهد!

امروز با ما توان کاوش شکیبا تماس بگیرید

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه BeamCut می تواند تولید تیرها و تیرهای فولادی شما را بهبود بخشد، همین امروز با ما تماس بگیرید. با خرید شما، نصب کلید در دست و آموزش در محل را شامل می‌شویم، به‌علاوه ما همیشه برای پشتیبانی تلفنی و اینترنت رایگان در دسترس خواهیم بود.

https://ahanmellat.com

توان کاوش شکیبا آهن آهن آلات

سین سه‌شنبه 17 آبان 1401 ساعت 11:45

0 نظر

گریدهای مختلف بتن

بتن مخلوط همگن سیمان یا آهک، ماسه، سنگدانه و آب به نسبت ثابت است. کیفیت آن نقش اساسی در استحکام و دوام سازه دارد. از این رو کیفیت بتن بر حسب عیار بتن بیان می شود.

نمره بالاتر؛ کیفیت بتن بالاتر خواهد بود و بالعکس.

گریدهای بتن

ملت های مختلف درجه های بتن خود را دارند. در مورد برخی از آنها بحث خواهیم کرد.

1. نمرات بتن بر اساس استاندارد هند (IS)

عیار بتن حداقل مقاومتی است که بتن کنترل شده با کیفیت پس از 28 روز ساخت از خود برخوردار است.

درجات مختلف بتن مانند M15، M20، M25، M60 و غیره وجود دارد.

بتن های معمولی مانند M10، M15 و M20 برای ساخت و سازهای در مقیاس کوچک استفاده می شوند.

برای ساخت و سازهای در مقیاس بزرگ؛ بتن استاندارد و عیار بالا مانند M25، M40، M45، M50 و غیره استفاده می شود.

در بتن های با عیار بالا نیاز به ترکیب طراحی وجود دارد.

{توجه داشته باشید:

در بتن گرید M20

"M" مخفف نسبت مخلوط سیمان: ماسه: سنگدانه و "20" مخفف مقاومت فشاری است.

گریدهای بتن

}

جدول – نمرات بتن بر اساس IS

گریدهای بتن

{توجه داشته باشید:

~ بتن کمتر از عیار M20 نباید در کار RCC طبق کد IS 456:2000 استفاده شود.

~ PQC مخفف Pavement Quality Concrete است.

}

من. نمرات معمولی بتن

آ. گرید M5

نسبت اختلاط 1:5:10 (1 قسمت سیمان، 5 قسمت ماسه و 10 قسمت سنگدانه) است.

مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال است.

برای جلوگیری از تماس مستقیم خاک و بتن پی در بسترهای پی استفاده می شوند.

ب درجه M7.5

نسبت اختلاط 1:4:8 است (1 قسمت سیمان: 4 قسمت ماسه: 8 قسمت سنگدانه).

مقاومت فشاری آن 7.5 مگاپاسکال است.

در بستر پی برای جلوگیری از تماس مستقیم خاک و بتن پی استفاده می شود. (همان M5)

ج گرید M10

نسبت اختلاط 1:3:6 است (1 قسمت سیمان: 3 قسمت ماسه: 6 قسمت سنگدانه).

مقاومت فشاری آن 10MPa است.

از آنها در پایه های پی، تسطیح، راه سازی و غیره استفاده می شود.

د درجه M15

نسبت اختلاط 1:2:4 است (1 قسمت سیمان: 2 قسمت ماسه: 4 قسمت سنگدانه).

مقاومت فشاری آن 15 مگاپاسکال است.

آنها به عنوان بتن سیمانی ساده (PCC) استفاده می شوند.

از آنها در پایه های پی، تسطیح، راه سازی و غیره استفاده می شود.

ه. گرید M20

نسبت اختلاط 1:1.5:3 است (1 قسمت سیمان: 1.5 قسمت ماسه: 3 قسمت سنگدانه).

مقاومت فشاری آن 20 مگاپاسکال است.

به عنوان بتن سیمانی مسلح (RCC) استفاده می شود.